Prosesvloei:

Die vuldeel van die masjien realiseer vinnige vulling en stadige vulling deur die dubbele smoorsilinder. Aan die begin van vulling, nadat die dubbelgassilinder na slag 1 omgeskakel is, word dit vinnig na slag 2 omgeskakel vir vinnige vulling. Nadat dit tot die vasgestelde hoeveelheid vinnig gevul is, styg die onderwater silinder na die loopmond, en die dubbele smoorsilinder word omgeskakel na slag 1 om stadig te vul totdat die vasgestelde algehele vulhoeveelheid bereik is.

Dit is die ideale verpakkingsmasjien vir fyn chemiese industrie.

1. Die masjien neem programmeerbare kontroleerder (PLC) en raakskerm aan vir bedieningsbeheer, maklik om te gebruik en aan te pas.

2. Daar is 'n weeg- en terugvoerstelsel onder elke vulkop, wat die vulhoeveelheid van elke kop kan stel en 'n enkele mikro-aanpassing kan maak.

3. Sensors, nabyheidskakelaars, ens. is almal gevorderde waarnemingskomponente, sodat geen emmer nie gevul word nie, en die loopblokkeermeester outomaties sal stop en alarm.

4. Die vulkop het die funksie van growwe en fyn vulling om die vulspoed en akkuraatheid te verseker. Die vulkop is toegerus met 'n toevoertoestel wat die drywende materiaal kan vang nadat die vulkop gesluit is, sodat die materiaal van die vulkop nie na die vat val nie, die vulkop nie val nie, en die vulstasie is skoon gehou word. Die hele vulkoppistool moet outomaties op en af ​​​​beweeg en horisontaal vasgemaak word, en die spuitpistool moet tydens die vul in die loop verleng word om te voorkom dat dit uitspat wanneer die materiaal dun is, en die vulsel kan geen drup bereik nie.

5. Die toerusting het handmatige en outomatiese puntoperasie-omskakelingstoestel, wat enkele emmer onafhanklike meetvulling kan realiseer; Die toerusting het die funksie van handmatige en outomatiese spoedregulering. Daar is geen oliestorting wanneer die transmissie begin nie.

Belangrikste tegniese parameters: